مقدمه ای بر فرآیند قالب گیری چرخشی ICECON

قالب گیری چرخشی که به نام قالب گیری چرخشی نیز شناخته می شود، یک روش قالب گیری توخالی برای پلاستیک های ترموپلاستیک است. مواد خام پلاستیکی پودر شده ابتدا به قالب اضافه می شود و سپس قالب به طور مداوم در امتداد دو محور عمودی چرخانده و حرارت داده می شود. مواد اولیه پلاستیک موجود در قالب تحت تاثیر جاذبه و انرژی گرمایی یک لایه متخلخل روی سطح قالب تشکیل می دهند و سپس در طول چرخه به تدریج ذوب می شوند و به سطح قالب می چسبند. در تمام سطح حفره قالب به شکل مورد نیاز در می آید و سپس خنک می شود و به محصول نهایی شکل می گیرد.

جریان فرآیند اصلی قالب گیری چرخشی:

1. اصلاح مواد:

مواد اصلاح شده ICECON بر پایه پلاستیک های عمومی HDPE و LLDPE هستند که دو یا چند پلاستیک، مواد افزودنی و غیره را با هم مخلوط کرده و در نهایت از طریق اکستروژن مذاب، خواص مواد اولیه را تغییر داده و آنها را دارای خواص ویژه می کند. خواص پلاستیک

مثلا ماجعبه عایقسری نیاز به مواد مقاوم در برابر سقوط و برخورد، مقاومت در برابر دمای پایین، عایق حرارتی قوی و رنگ مورد نیاز دارد. به همین دلیل، ICECON یک گرانولاتور را برای پردازش و اصلاح مواد توسعه یافته مستقل برای رفع نیازهای محصول معرفی کرد.

2. سنگ زنی مواد:

بیشتر فرآیند قالب‌گیری چرخشی از پودر پلی‌اتیلن استفاده می‌کند که نیاز دارد مواد خام پلاستیکی دانه‌بندی شده از طریق آسیاب به پودر 30 تا 60 مش آسیاب شود (ترجیحاً ذرات پولکی گرد، با سیالیت خوب و بدون تعداد زیادی دم لبه ها) شکل، که بر جریان پودر تأثیر می گذارد)، و ضخامت پودر مستقیماً بر کیفیت سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد. اگر پودر خیلی ریز باشد، سرعت جریان ضعیف خواهد بود. اگر ذرات پودر بیش از حد درشت باشد، ریز منافذ روی سطح محصول ظاهر می شود و حتی ممکن است شلی موضعی نیز وجود داشته باشد.

علاوه بر این، مقدار زیادی الکتریسیته ساکن در طول فرآیند آسیاب کردن ذرات پلی‌اتیلن تولید می‌شود و رطوبت و گرد و غبار موجود در هوا تأثیر مهمی بر پردازش و شکل‌دهی پودر بعدی خواهد داشت. به همین دلیل، تکنسین های ما همچنان بر مشکلات فنی غلبه می کنند و هر محصول را بهتر می کنند.

3. بارگذاری:

مقداری پودر با دقت اندازه گیری شده، افزودنی ها در صورت نیاز، به کف قالب تقسیم می شود و سپس دو نیمه قالب به هم می چسبند.

4. گرم کردن و شکل دهی:

قالب پر از مواد را در کوره گرمایش قرار دهید (یا آن را با شعله گاز یا منبع حرارت دیگر گرم کنید). دمای کوره گرمایش بالاتر از نقطه ذوب رزین تنظیم می شود. قاب به طور همزمان حول محورهای اصلی و کمکی که عمود بر یکدیگر هستند می چرخد.

5. خنک کننده:

وقتی مواد پودری کاملا ذوب شد، قالب را از کوره گرمایش خارج می کنند تا خنک شود. در حالی که به چرخش ادامه می دهد، با تهویه اجباری یا اسپری آب خنک می شود.

6. تخریب:

قبل از هر چیز لازم است از آسیب رساندن به محصول در هنگام قالب گیری جلوگیری شود. ثانیا، مواد باقیمانده و زباله های روی قالب باید حذف شوند تا برای بارگذاری چرخه قالب گیری بعدی آماده شوند.

7. کف کردن:

مواد کف کننده از فوم پلی اورتان سفت و سخت استفاده می کند و دو نوع ماده A و B وجود دارد. پیکربندی عامل کف کننده و مواد افزودنی بر تراکم کف و عملکرد عایق حرارتی تأثیر می گذارد.

8. مونتاژ:

لبه قالب‌گیری شده و ظاهر جعبه را تمیز کنید، لوازم جانبی را نصب کنید و کیفیت محصول را قبل از قرار دادن آن در انبار بررسی کنید.

CECON در مجموعه ای از جعبه های قالب گیری چرخشی مانند جعبه های دمای ثابت (سرد و گرم) و جعبه های عایق یخ خشک تخصص دارد. در طول حمل و نقل یخچالی، شرکت ما انواع مختلفی از روش‌های عایق کاری مانند پانل‌های ذخیره‌سازی سرد، یخ خشک و CO2 را برای انتخاب شما در نظر گرفته است. در دماهای مختلف. از کالاهای حساس به دما گرفته تا تدارکات زنجیره سرد، ذخیره سازی یخ خشک و فراتر از آن، ظروف ما به دقت ساخته شده اند تا بالاترین استانداردها را رعایت کنند. محصولات ما گواهینامه های معتبری مانند ISO9001، NSF و CE را دریافت کرده اند که گواهی بر کیفیت و قابلیت اطمینان استثنایی آنهاست.